10 gyakori PET előforma probléma: okok és megoldások

A fekete foltok, buborékok, homályosság, egyenetlen falak és sérült nyaki felületek apró PET-előgyártmány-hibáknak tűnhetnek. A gyártás során magas selejt arányt, rossz tömítést, gyenge palackokat és vonalleállást okozhatnak.

 

A forrás nem mindig ugyanaz. Egyes hibák a PET előforma fröccsöntése során keletkeznek. Mások csomagolásból, szállításból vagy tárolásból származnak. Egy palack is meghibásodhat, mert a fúvófúvó fűtőtest, a nyújtórúd vagy a forma beállítása hibás. Az első lépés az igazi forrás megtalálása.

Hogyan lehet gyorsan azonosítani a PET-előforma problémákat?

Amit látsz	Lehetséges eredmény	Először ellenőrizze	Javasolt intézkedés
Fekete foltok vagy idegen részecskék	Rossz megjelenés és szennyeződés veszélye	Gyanta, hordó és melegcsatorna	Karanténba helyezze a tételt
Buborékok vagy ezüst csíkok	Törések és egyenetlen palackfalak	Gyantaszáradás és olvadás állapota	Hagyja abba a használatát és ellenőrizze
Párásodás vagy kristályosodás	Alacsony tisztaság és gyenge nyújtás	Hőszabályozás és formahűtés	Fuss le egy próbacsapást
Villanás a nyak körül	Zárási és tömítési problémák	Nyakforma alkatrészek	Karanténba helyezzük és ellenőrizzük
Felületi karcolások	Rossz üveg megjelenés	Csomagoló és szállítórendszer	Súlyosság szerinti fokozat

Ez a táblázat gyors kiindulási pontot ad. Az alábbi szakaszok ismertetik az egyes hibákat.

10 gyakori PET előforma probléma és megoldásaik

1. Fekete foltok és szennyeződések

A fekete foltok kis fekete vagy barna részecskékként jelennek meg az előforma belsejében vagy felületén. A gyakori okok közé tartozik a szennyezett gyanta, a lebomlott PET a hordóban vagy a forró csatornában, az anyagcsere utáni rossz tisztítás és a por a tárolóhelyen.

Jól láthatóak egy tiszta vizes palackban. Az élelmiszer- és italvásárlók elutasíthatják a tételt, mert a részecskék szennyeződésre vagy anyagi kárra utalhatnak. Tegye karanténba a tételt, ellenőrizze, hogy az egyik üreg okozza-e a problémát, majd tisztítsa meg a gyantaadagoló rendszert, a hordót és a melegcsatornát.

2. Buborékok, üregek és ezüstcsíkok

Buborékok és üregek általában az előforma belsejében helyezkednek el. Az ezüst csíkok vékony fehér vagy ezüst vonalakként jelennek meg a felületen. A gyakori okok közé tartozik a gyanta gyenge száradása, a nedvesség felszívódása, a levegő rekedtsége, az instabil olvadékhőmérséklet és az instabil ellennyomás.

A nedvesség megváltoztatja a PET-olvadékot és csökkenti az anyag szilárdságát. A magasabb hőmérséklet nem oldja meg a kiváltó okot. Ellenőrizze a szárító beállításait, a harmatpontot, a szárítási időt, a gyantakezelést és a csomagolás állapotát.

3. Pára, felhősödés és kristályosodás

Az átlátszó PET előformán nem lehetnek tejes vagy felhős területek. A homályosodás gyakran helyi túlmelegedésből, egyenetlen formahűtésből, hosszú anyag tartózkodási időből vagy magas hőmérsékleten történő tárolásból ered.

A könnyű homály nem mindig jelenti azt, hogy az előforma használhatatlan. Futtasson le egy próbaütést, és ellenőrizze a palack tisztaságát, falvastagságát, nyújtási mintáját és gyenge pontjait. A nagy fehér vagy kristályos területek teljes folyamat felülvizsgálatát igényelnek.

4. Sárgás és színváltozás

A sárgás a teljes előformát vagy egy nagy területet érinti. A színeltérés azt jelenti, hogy az ugyanabból a tételből származó előformák színe nem azonos. A gyakori okok közé tartozik a túlzott hő, a hosszú tartózkodási idő, a gyanta lebomlása és az instabil színkeverési arány.

A vastagabb előformák kissé sötétebbnek tűnhetnek, mint a vékonyabbak. Hasonlítsa össze a mintákat ugyanabban a fényben és ugyanabban a háttérben. További részletekért olvassa elRPET vs Virgin PET: Hogyan válasszuk ki a megfelelő PET előformát.

5. Egyenetlen falvastagság és excentricitás

Az excentrikus előforma egyik oldalán vastag, a másik oldalán vékony fal van. Ennek oka lehet a mag eltolódása, a formák rossz beállítása, a kopott formarészek vagy a gyanta egyenetlen áramlása.

A végső műanyag palack dőlhet, gyenge területeket mutathat, vagy nem sikerül a nyomáspróbák során. Ha ugyanaz az üreg ugyanazt a hibát mutatja, először ellenőrizze a mag és a forma igazítását. A folyamatmódosítások önmagukban nem javítják ki a középső formarészt-.

6. Rövid felvételek és hiányos kitöltés

A rövid lövés azt jelenti, hogy az előforma egy része nem alakul ki teljesen. Az okok közé tartozik az alacsony lövésméret, a rossz olvadékáramlás, az eltömődött kapu, az instabil befecskendezési nyomás és a rossz penészszellőztetés.

Ne küldjön rövid{0}}lövésű előformákat a fúvósínre. A hiányzó anyag gyengítheti a palackot vagy károsíthatja a nyak felületét. Válassza szét a tételt, és ellenőrizze az üregeket, a nyílásokat és a befecskendezési beállításokat.

7. Villogjon a nyaknál vagy az elválási vonalnál

A Flash egy vékony extra műanyag réteg a nyak körül vagy a formaelválasztó vonal körül. Ennek oka lehet a nem megfelelő formazárás, az alacsony szorítóerő, a kopott nyakrészek, a formafelület szennyeződése vagy a túlzott befecskendezési nyomás.

A tömítőfelület közelében lévő villanás blokkolhatja a megfelelő fedelet, és a töltővezeték leállását okozhatja. Tegye karanténba a tételt, és ellenőrizze a nyakgyűrűt, a formafelületet és a bilincs állapotát.

8. Kapu repedések, hosszú kapuk és zsinórozás

A kapuhibák az előforma alján jelennek meg. Ezek közé tartoznak a repedések, a megemelt kapunyomok, a hosszú kapufarok és a vékony műanyag húrok. A gyakori okok közé tartozik az instabil kapu hőmérséklet, a szelep-szegény működése, a rövid hűtési idő és a helytelen kilökési idő.

Fújás vagy szállítás közben kis kapurepedés nőhet. Ütés után a palack kifolyhat az alapból. Ellenőrizze a melegcsatornát, a szelepcsapot, a hűtési időt és a kilökési sorrendet.

9. Nyakkikészítés, menet és tömítési felületi hibák

Ezek a hibák közé tartoznak a hiányos menetek, a sérült tömítőfelületek, a rossz nyakméretek és a deformált tartógyűrűk. A leggyakoribb nyakméretek a következők: 28 mm, 29/25, 30/25, 38 mm, 48 mm és 55 mm. A vásárlóknak meg kell erősíteniük a teljes nyakszabványt, nem csak az átmérőt.

Az okok közé tartoznak a kopott nyaki formarészek, a rossz hűtés, az egyenetlen kilökési erő és a csomagolás sérülése. A nyak hibái befolyásolják a kupakot, a tömítést és a töltővonal stabilitását.

10. Karcolások, kopás és vetemedés

A karcolások, horpadások és hajlított előformák gyakran durva szállítószalagok, túl sok érintkezés, rossz csomagolás, szállítási nyomás vagy forró tárolási körülmények miatt keletkeznek.

A véletlenszerű karcolások gyakran csomagolásból vagy szállításból származnak. Ugyanabban a helyzetben ismétlődő jelölések származhatnak kilökő alkatrészekből, vezetőkből vagy gyártóberendezésekből.

Előforma-probléma vagy fúvósajtolási probléma?

Ha fújás előtt fekete foltok, vaku, rövid felvételek, kapurepedések vagy nyaki sérülések láthatók, először ellenőrizze az előformát és a fröccsöntési folyamatot. Ha az egyik üreg mindig ugyanazt a hibát mutatja, ellenőrizze a magot, a nyakrészeket, a hűtőkört és a melegcsatornát.

Ha az előformák normálisnak tűnnek, de az egyik állomásról származó palackok fala mindig vékony vagy hiányos, ellenőrizze a fűtőlámpákat, a feszítőrudat, a fúvóformát és az állomás beállítását. A véletlenszerű horpadások és karcolások gyakran csomagolásra, szállításra, etetésre vagy szállításra utalnak.

Továbbra is használhatók a hibás PET-előformák?

Hagyja abba a felhasználást, és helyezze karanténba a tételt, ha szennyeződést, tömítőfelület-sérülést, súlyos villanást, rövid felvételeket, kapurepedéseket vagy nagyobb nyaki deformációt észlel. Ezek a hibák közvetlen termelési kockázatot jelentenek.

Futtasson egy kis próbafújást a világos színváltoztatás, a világos homályosság vagy a megállapodás szerinti határhoz közeli méretek érdekében. Ellenőrizze az átlátszóságot, a falvastagságot, a tömítést, a leejtési teljesítményt és a vonal stabilitását. Az enyhe kopásnyomok megfigyelés alatt maradhatnak, ha nem érintik a nyakat, a kaput vagy a falszerkezetet.

Nincs egységes tolerancia minden előformára. A végső döntésnek követnie kell a rajzot, a nyakszabványt, a palackhasználatot és a jóváhagyott minőségi megállapodást.

Hogyan csökkentheti a szállító a hibákat a szállítás előtt?

A minőségellenőrzést a palack{0}}minőségű PET-gyantával kell kezdeni. A gyárnak gyártás előtt ellenőriznie kell a belső viszkozitást, az acetaldehidet, a nedvességet és a színt.

A gyártás során a csapatnak ellenőriznie kell az egység súlyát, a falvastagságot, a nyak méreteit, a megjelenést és az üreg konzisztenciáját. A ±0,3 g-os célsúlytűrés támogathatja a stabil termelést, de a végső határértéknek meg kell egyeznie a termékrajzzal.

Az új nyakak, új súlyok és speciális töltési projektek próbaütést igényelnek. A szállítónak be kell nyújtania az elfogadott COA-t, minőségi tanúsítványokat és élelmiszer-{1}}kapcsolattartási jelentéseket is.

Hogyan ellenőrizheti a leszállított előformákat laboratóriumi berendezések nélkül?

Tartsa az előformát egy fényforráshoz, és keressen buborékokat, homályosságot, fekete foltokat és színváltozásokat. Futtassa át az ujját a kapun és az elválasztó vonalon, hogy megtapogassa a villanást vagy az éles széleket.

Illessze a megfelelő sapkát a mintára, és ellenőrizze a menetet és a tömítőfelületet. Digitális mérleg segítségével hasonlítsa össze a minták súlyát a megadott értékkel. Helyezze a mintákat egymás mellé a szín és a szimmetria ellenőrzéséhez.

Ezek az ellenőrzések nem helyettesítik a méretjelentést vagy a próbaütést. A nagy megrendelésekhez továbbra is egyértelmű ellenőrzési jegyzőkönyvekre és egyeztetett vizsgálati dokumentumokra van szükség.

Milyen információkat kell megadnia a szállítónak rendelés előtt?

Adja meg a nyak szabványát, az előforma súlyát, a végső palack térfogatát, a töltési terméket és a töltési módot. Adja meg, hogy a projekt környezeti, forró vagy szénsavas tölteléket használ-e.

Adja meg a fúvóformázógép modelljét, a kupak rajzát, a rendelési mennyiséget, a színt, az újrahasznosított PET arányát és a minta{0}}vizsgálati igényeit. A teljes körű információ segíti a gyárat egy meglévő formához igazítani, és csökkenti a késéseket.

Miért fontosabb most a PET előforma minőségellenőrzése?

Ma már egyre több vásárló használ újrahasznosított PET-et élelmiszer- és italcsomagolásban. Az rPET jól teljesíthet, de a színe és a tétel állaga gondos anyagellenőrzést igényel. A vásárlóknak meg kell erősíteniük az újrahasznosított tartalmat, az anyagforrást és a tétel nyilvántartását.

A márkatulajdonosok a beszállítói auditok során is több bizonyítékot kérnek. A COA-dokumentumok, az élelmiszer--kapcsolatfelvételi jelentések, a nyomon követhetőségi feljegyzések és a próba{2}}lefújási adatok mostantól nagyobb szerepet játszanak a szállítók jóváhagyásában.

Következtetés

Először keresse meg a hibát. Ezután ellenőrizze, hogy egy üreget, egy fúvóállomást vagy véletlenszerű kezelési pontokat követ-e. Ezután válassza a karantént, a próbafújást vagy a folyamatos megfigyelést.

Az Enlightening Pallet PET előformákat lát el28 mm, 29/25, 30/25, 38 mm, 48 mm, és55 mmnyak befejezi. Küldje el a nyak szabványát, az előforma súlyát, a palack térfogatát, a töltési módot és a fúvóformázó gép modelljét. Csapatunk össze tudja egyeztetni a terméket, és mintavizsgálatokat szervez.

Lépjen kapcsolatba most

Gyakran Ismételt Kérdések